L'actionneur du régulateur de pression de gaz ne doit pas être exposé à des environnements à haute température. Lorsque la température est supérieure à 38 °C, la membrane, les joints et les pièces du positionneur seront considérablement affectés par la température élevée. Dans le cas d'une oscillation, du fait que le pipeline oscille, le déplacement du pipeline peut être formé. Par conséquent, le tuyau d'air, le tuyau hydraulique et le joint électrique reliés à l'actionneur doivent avoir une flexibilité suffisante. Il n'y a qu'une petite quantité de jeu pour les tuyaux en plastique, tandis que les tuyaux en métal doivent osciller et nécessitent une plus grande flexibilité. Pour certaines petites trachées, 6 ou 8 tubes en cuivre peuvent être utilisés. En plus des exigences flexibles, les connecteurs électriques peuvent être sélectionnés en fonction des conditions réelles sur site. Tous les fils de connexion doivent être protégés de la corrosion par l'eau et le liquide, et la partie inférieure du tuyau doit être équipée d'un joint pour faciliter l'évacuation du liquide. Afin de faciliter la réparation, plus le démontage et l'installation sont simples, mieux c'est.

Le positionneur du régulateur de pression de gaz, le transmetteur de position de la vanne et l'interrupteur de fin de course doivent être installés directement sur le régulateur de pression de gaz. Le compresseur et la soupape de décharge rapide doivent être installés autant que possible sur le tuyau de gaz de l'actionneur, et parfois ils peuvent être installés près du régulateur de pression de gaz. Plus il y a de choses sur la valve, plus il est difficile de la réparer. Il existe de nombreuses raisons à la formation d'un régulateur de pression de gaz et à l'oscillation du pipeline. Plus il y a de pièces de transmission, plus il est susceptible d'osciller. Soyez prudent lorsque vous utilisez des régulateurs de pression de gaz électriques.